废润滑油先进再生技术

公司具有多年废润滑油再生领域的设计和工程经验。最新一代废油再生技术集成了先进的NUEUU®全返混沸腾床加氢技术，即采用“沸腾床-固定床”组合加氢废润滑油再生技术。废内燃机油、废齿轮油、废液压油、废变压器油和废导热油等废矿物油的全馏分原料不但可以直接进入加氢反应器，还弥补了现有废油再生技术装置易结焦，开停车频繁，目标产品收率低等不足。“沸腾床—固定床”组合加氢废润滑油再生技术的润滑油基础油产品收率高、品质好、达到API II类基础油标准甚至更高，同时可保证装置的长周期稳定运转，实现废润滑油资源的高效利用。

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产品详情

技术特点和优势：

●采用“ 电脱盐-脱水塔 ”预处理技术，脱除废润滑油原料中的水分、无机氯离子和部分金属杂质，减少下游设备的腐蚀，延长催化剂寿命。

●集成公司自主研发的NUEUU® 全返混沸腾床加氢技术，采用“沸腾床-固定床”组合加氢工艺，加工废润滑油全馏分原料时，与常规“减压蒸馏（溶剂抽提）— 馏分油固定床加氢”技术相比，大大提高了产品收率，同时避免了常规技术废润滑油原料在炉管、塔内件和换热器中的结焦情况，解决了装置长周期及安全稳定运行的问题。

●经过沸腾床加氢后的废润滑油全馏分，其金属和胶质、沥青等杂质含量大幅降低，同时硫、氮含量也降低，使下游的固定床加氢苛刻度降低。在满足润滑油基础油产品质量要求，实现废润滑油原料高效利用的前提下,提高了固定床操作的平稳性,延长了其运转周期,降低了装置操作成本,给业主带来更大的经济效益。

●“沸腾床-固定床”废润滑油再生组合加氢技术生产的加氢润滑油产品粘度指数高、倾点低，氧化安定性好，达到API II类基础油标准，甚至是更高质量标准。

● 沸腾床加氢反应器可以灵活在线卸出失活催化剂（根据情况可再生）及在线装填活性催化剂，保持沸腾床加氢反应器内催化剂的活性稳定，实现装置的稳定长周期运行，操作周期≥3年。